




三,拔杆安装
本吊装方案由4根φ426×10,?=2100的普通焊管加工成独立拔杆进行抬吊,拔杆安装位置必须处于一拼单元(条块)的四角相邻4个下弦节点的中心交点上,库房网架钢球加工,否则将影响网架就位。
四,吊装受力分析
根据吊装工艺和网架结构情况,本网架每段重量为80t,负荷不均衡系数取1.25,故拔杆荷载为:800÷4×1.25=250kn
4.1一套起重滑轮组计算荷载(p)
p=1.1(q---)÷cos4°
1.1—动载系数取(按绞磨考虑)
q—吊装荷载
q=250÷2=125kn
q—吊装索具重量取kn
p=1.1(125+5)÷cos4°=143.35kn(一套滑轮组荷载)
预留出钢球的回弹余量和拉伸余量来控制钢球在冲压过程中减薄区的尺寸偏差和钢球的变形偏差,以---其尺寸精度。压制的球瓣表面不的有裂纹,褶皱、凸凹不平等缺陷。制作流程四:坡口加工球瓣脱模冷却后,使用游标卡尺及超声波测厚仪测量其减薄量,同时用样板检验其弧度。球瓣在修正、整后进行坡口的开设,为---其尺寸精度,使用车床加工其坡口并进行倒角处理。坡口切割时,严格按半径尺寸进行切割,需预留球体组对余量。制作流程五:球体组焊无肋焊接空心球应加衬垫焊接,加肋焊接空心球的肋板位置应在两个半球的拼接环形焊缝处。无肋带肋制作流程六:球体检测钢球焊接完成24h后,钢球加工,进行环缝的无损检测。检测合格后,打磨焊缝余高,然后对钢球外形尺寸进行测量。
3、表面气孔:焊条按规定的温度和时间进行烘焙,碳钢钢球加工,焊接区域必须清理干净,候机厅网架钢球加工,焊接过程中选择适当的焊接电流,降低焊接速度,使熔池中的气体完全逸出。
4、焊缝夹渣:多层施焊应层层将焊渣清除干净,操作中应运条正确,弧长适当。注意熔渣的流动方向,采用碱性焊条时,上须使熔渣留在熔渣后面。
五、记录
本工艺标准应具备以下记录:
1、 焊接材料证明书。
2、 焊工合格证及编号。
3、焊接工艺试验报告。
4、 焊接检验报告、探伤报告。
5、设计变更、洽商记录。
6、隐蔽工程验收记录。
7、其它技术文件。
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