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整体网架由内部网架和边桁架组成，边桁架首先安装，然后内部网架跟进安装，为了减少高空散拼工作量和网架累计误差，边桁架采取在地面拼装、地面验收的施工方法，以每个柱距为一段，采用吊机进行分段吊装，高空就位。内部曲面网架为螺栓球杆连接和焊接球杆连接相结合，采用高空散拼的安装方法。

1.1边桁架施工

边桁架为焊接球杆节点，焊接空心球批发，截面单元为梯形。根据主体结构的构造形式及桁架支座布置情况，在地面上依据每榀桁架的外形尺寸，提前搭设胎架，桁架在胎架上完成节点定位和拼装焊接工作，在吊装前完成成型后尺寸、焊缝外观及内部探伤检查等工作。

焊接球加工时，加肋焊接空心球批发，应做好加热炉、焊接球压床、工具、夹具等准备。

3.2.2  焊接球半圆胎架的制作与安装。

3.2.3  焊接设备的选择与焊接参数的设定，采用自动焊时，自动焊设备的安装与调试；氧——设备的安装。

3.2.4  焊条或焊剂应进行烘烤与保温。

3.3  球加工及检验

3.3.1  球材下料尺寸控制，并应放出适当余量。

3.3.2  焊接球材加热应均匀，加热温度以600～900℃为宜。

3.3.3  加热后的钢材放到半圆胎架内，逐步压制成半圆形球，压制过程中应尽量减少压薄区的压薄量，压制时氧化铁皮应及时清理，定制焊接空心球批发，半圆球在胎架内可变换位置。

3.3.4  半圆球脱胎冷却后，应对半圆球用样板修正弧度，然后按半径切割半圆球的平面，定做焊接空心球批发，并留出拼圆余量。

3.3.5  半圆球修正、切割后，坡口角度与形式应符合设计要求。

3.3.6  加肋焊接球拼装前应加肋环焊接，肋环高度不应小于球壁厚度。