




不锈钢压力容器封头缺陷的预防措施
不锈钢压力容器封头压制过程中,受力复杂,容易产生各种各样的缺陷。根据不同缺陷形成的原因,做好相应的预防措施,是---封头的重要环节。
裂纹缺陷的预防措施针对不锈钢压力容器封头裂纹产生的不同情况采取不同的措施,直边段裂纹主要通过旋边速度和压力、冲压速度来控制;严格控制切割工艺,徐州市加肋焊接空心球,坯料边缘打磨光滑防止端口裂纹产生。

封头加工工艺
封头加工工艺一般分为:
整体成形:冲压成形、旋压成形、成形、气(液)压膨胀成形等。
分瓣成形:指分瓣压制和拼焊成形。
前国内常采用的还是整体成形,加肋焊接空心球电话,在分瓣成形方面也进行了一些研究。
对于这两方面的工艺研究主要还是通过对压力容器封头成形过程的数值模拟分析,提出一个较合理、---化的成形方案,或是在原工艺基础上进一步优化成形参数,以期取代旧的生产工艺、实现高封头的简单制造。

为防椭圆封头内压作用下矢稳,文献[1]中规定,对于di/2hi≤2的椭圆形封头的有效厚度应不小于封头内直径的0.15%,加肋焊接空心球,对于di/2hi>2的椭圆形封头的有效厚度应不小于封头内直径的0.30%。上述虽然---的是有效厚度,但其实也是间接---封头成形的厚度。
开孔补强的影响
压力容器常见的开孔补强方式有:锻管补强 、补强圈补强、整体补强。所谓整体补强就是增加壳体厚度,以补孔后对壳体的削弱。
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