




后,时短时长。焊条脱落端与焊件之间的距离时短时长,熔池成形不稳定。坡口间隙较大时长弧进入熔池,网架焊接点生产,易形成下塌、坠瘤、气孔等缺陷。电弧过短时进入熔池,产生夹渣、熔池成形薄厚不均等缺陷。
(2)电弧长度的控制 电弧进入熔池的长度,应为焊条直径的1/2~3/4。此长度范围能使金属熔池在电弧的保护下顺利过渡进入熔池,并形成保护,避免将空气卷入熔池中形成气孔。电弧长度变化的控制应掌握以下三点
此时电弧行走于焊槽根部,先以直线形稍作前移5~10mm,网架焊接点,在回带电弧坡口一侧,停留后用正月牙运条方式回推至熔池中心,使熔渣浮动后熔池的液体流至坡口间隙。然后带弧至坡口的另一侧稍作停留,网架焊接点加工,再使电弧前移a、b两侧延伸点。呈直线型带弧前移动5~10mm后,从a、b两侧按同样方法形成熔池的厚度。焊接时,焊条与焊接方向所成角度为70~80度。
这种带弧方法因电弧前移5~10mm,焊槽内的杂质经过电弧的吹扫与熔化后,形成的熔池会在焊槽根部加厚成形,避免了焊槽根部杂质在电弧一次吹扫时熔池堆敷过厚而卷入熔池,形成气孔缺陷。
并将电话吹向a点稍作停留,使熔渣外扩到坡口的间隙,再使电弧沿坡口一侧推向熔池中心c点的后方,使c点熔池稍稍延伸外扩。然后做带弧动作至坡口的另一侧b点,不做停留沿b点坡口的钝边前移5~10mm,再按来路后移回带至b点,稍作停留使熔渣液流至坡口间隙处,苏州网架焊接点,将b点熔池外扩面与a点熔合,再沿a测坡口面带弧至c点熔池的后方,稍作停留使熔池外扩延伸,后做划弧动作带弧至坡口的另一侧a点,一次循环。
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