空心球制作焊接接头坡口形状与尺寸 网架结构的空心球一般用热压工艺制作首先将钢板下料后加热至850~900℃然后采用上、下模具热压成半球形经检验圆度合格后修切边缘及坡口、装配定位焊接内环肋较后进行成品球的焊接。图1所示为<网架设计与施工规程>规定的不肋空必球与加肋空心球的焊接接头坡口形式及尺寸。 2、空心球制作焊接接头的焊接方法可用药皮焊条手工电弧焊或---保护半自动或自动焊，球体则放在转胎上转动。壁厚大于16mm的大型空心球制作焊接时宜用埋弧自动焊，钢结构钢球报价，但可先用---气焊或手工电弧焊小直径焊条打底 以---焊透同时避免烧穿然后再用自动埋弧焊填充、盖面。其焊接参数与平板焊接相近---生产时还可以采用机床式球体自动焊接设备。
如果采用焊接工艺方法（例如钎焊）密封一个浮筒或密封一个中空结构的末端，钢结构钢球，在进行焊缝的后密封时，为了防止热空气进入容器而导致容器爆裂，将如何处理？解决方法是首先在浮筒上钻一个直径1.5mm的减压孔，以利于焊缝附近的热空气与外部空气流通，然后进行封闭焊接，钢结构钢球加工，后焊密封减压孔。密封焊接浮筒或密闭容器的示意如图2所示。当焊接储气容器结构时，钢结构钢球价格，也可以采用减压孔。应注意的是，在密闭容器中进行焊接是十分危险的，焊前应---容器或管子内部清洁，并避免有物品或气体存在。
节点焊接时应采取对称焊接法---杆件轴线角度的准确性，并减小焊接应力，图3所示为球-管节点焊缝的分区焊接顺序。在地面小拼时尽量使球体在下，钢管在上而处于俯焊位置，在高空焊接时，图2中的1、2焊缝则尽可能采取立焊或斜立焊位置。分片网架的总拼装焊一般从中心开始，由四名焊工同时向四カ辐射进行，以---整体尺寸精度。根据<网架设计与施工规程>的要求钢管与空心球全焊透连接时，钢管应开坡口、留间隙、加内套，以实现焊缝与钢管的等强连接。否则应按角焊缝计算。大型网架为了减小焊接应力与收缩变形，应尽可能采用全焊透连接图4所示即为jc-01规定的球管焊接接头坡口形式和尺寸.
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